數(shù)控機床粗、精、銑基礎(chǔ)知識標準

一、數(shù)控機床的粗加工概念

粗加工的一般概念是為了快速切削毛坯余量。粗加工時，應(yīng)選擇大進給量和zui大切削深度，以便在短時間內(nèi)盡可能多地去除切屑。粗加工對表面質(zhì)量沒有很高的要求，而刀具鈍性的標準一般是切削力的大幅增加，也就是說，未來刀面磨損寬度VB是標準。

二、數(shù)控機床精加工理念

精加工中zui重要的考慮因素是工件的表面質(zhì)量而不是切屑的數(shù)量。精加工時，通常使用較小的切削深度。刀具的二次切削刃通常具有特殊的形狀，如平滑刃。根據(jù)使用的機床、切削方法、工件材料和使用的刀具，在良好的條件下，表面粗糙度可以達到Ra1.6μm，甚至Ra0.4μm。精加工過程中刀具側(cè)面的磨損量不再是主要的衡量標準，它將讓位給工件的表面質(zhì)量。

三、數(shù)控機床的銑削方法

銑削方法為順銑和下銑，逆銑和下銑時，切削點在進給方向上的切削速度方向分量與進給速度方向一致。爬升銑削是一種常用的獲得良好表面質(zhì)量的加工方法。它的優(yōu)點是齒面磨損小，機床運行平穩(wěn)。適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。使用說明：表面有硬化層的工件（如鑄件）不宜加工，因為切削刃必須從外部穿過工件的硬化表面，造成強烈磨損。如果使用普通機床，盡量消除進給機構(gòu)的間隙。反向銑削時，切削點在進給方向上的切削速度方向分量與進給速度方向相反。鑒于這種方法的副作用，如加速葉片側(cè)面磨損，降低葉片的耐久性，加工高合金鋼時表面硬化，表面質(zhì)量不理想，所以在加工中不常使用。使用說明：工件必須完全夾緊，否則有抬起工作臺的危險。