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在工業(yè)領域中曲面零件應用也非常廣泛,如輪機葉片、船艦螺旋槳、各圓柱圓錐面的工業(yè)產(chǎn)品等等。曲面零件、曲面工模器具是非常適合加工中心處理的工件類型,那么數(shù)控加工中心處理這種類型的零件需要經(jīng)過哪些流程呢?
開粗:對曲面零件的毛坯件進行初步處理時,為了提高銑削效率,可以根據(jù)被加工曲面給出的余量,用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削。粗加工時,由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱,易使刀具迅速磨損,這時應降低切削區(qū)域溫度,切削液應在此階段應用,起到潤滑和冷卻作用。
半粗加工:半粗加工是必不可少的,這是開粗后到精加工前的重要階段,其目的是銑掉粗銑步驟中留下的多余部分。半精銑應采用球頭銑刀來進行,其行距和步距應該比精銑大一些。需要注意的是,半精銑應當為后面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工余量。經(jīng)過這道工序,被加工表面形狀已經(jīng)接近于理論曲面。
精加工:精加工是加工出理論曲面的過程。精加工的刀具選球頭銑刀,通常采用行切法。在編程時需注意折返點的選擇和進給速度的確定。對于開敞性較好的零件而言,折返點應當選在曲表的外面,也就是說在編程時,應把曲面適當?shù)叵蛲庋由煲恍?/span>