漢工臥式加工中心機(jī)型講解說(shuō)明

1，以確保在工件主軸的行程范圍內(nèi)的處理內(nèi)容完成。

2.試著在一個(gè)夾具中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)需要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意不要因更換夾緊點(diǎn)而損壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。夾具底面與工作臺(tái)接觸時(shí)，夾具底面平面度必須在0.01-0.02MM范圍內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2um。

3. 夾具應(yīng)盡可能少的元件和高剛度。

4.為了簡(jiǎn)化定位和安全，應(yīng)在夾具相對(duì)于加工原點(diǎn)的每個(gè)定位表面上提供準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。

5.加工中心相互作用表，表由于移動(dòng)，托盤，和下托的旋轉(zhuǎn)操作中，夾持工具的設(shè)計(jì)必須能防止空間干擾和機(jī)床。

6.夾具應(yīng)盡量打開(kāi)，夾緊元件的空間位置應(yīng)低或低，安裝夾具不應(yīng)干擾臺(tái)階的刀軌?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)拆下，更換適合新工件的夾具。 由于加工中心的輔助時(shí)間被壓縮得很短，支承夾具的裝卸不能占用太多的時(shí)間。

7.確保工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系在零件安裝方向和編程中的一致性，以及定向安裝。

8.通過(guò)加工中心夾緊工件之后，數(shù)字控制系統(tǒng)可根據(jù)不同的處理步驟，自動(dòng)選擇和更換的工具控制機(jī)床，自動(dòng)改變主軸速度，進(jìn)給速度和軌跡工具相對(duì)于所述的至工件和其它輔助功能，依次多個(gè)多步驟的過(guò)程來(lái)完成工件表面上。和多種選擇的刀具或刀具改變功能的，從而使生產(chǎn)效率大大提高。