臥式數控車床的裝配與調試

臥式數控車床的裝配與調試

臥式數控車床在當今數控生產系統(tǒng)中較為常見，其裝配與調試科學性，關乎臥式數控車床運行穩(wěn)定性，一旦裝配與調試無法有效落實,將無法控制臥式數控車床故障發(fā)生幾率,提升機床維護成本，降低生產企業(yè)經濟收益?；诖?，為了使當前臥式數控車床生產制造更加科學穩(wěn)定，為生產企業(yè)獲取更高經濟收益奠定基礎，分析臥式數控車床裝配與調試方略顯得尤為重要。

臥式數控車床床頭箱、尾座及床鞍的裝配與調試

臥式數控車床床頭箱裝配與調試工藝可從以下方面進行分析:

①以每平方英寸為基礎設置調配檢測點，通常以6個為宜，在裝配與調試過程中，技術人員需靈活運用面涂色檢驗法，確保床身與床頭箱位置設置合理;

②0.04塞尺應在床身與床頭箱結合面處于自然狀態(tài)下塞入完成測量,提升裝配與調試精度;

③床身需同床頭箱等部件緊密接觸，保障機床安裝位置穩(wěn)定,確保床身與主軸軸線在床頭箱底面進行修整后呈垂直狀態(tài)。尾座與床鞍在進行裝配與調試過程中，需注重結構與臥式數控車床床身吻合，將偏差控制在合理范圍內，合理設置安裝參數,尤其注重導軌與結構之間的穩(wěn)定關系，避免因裝配與調試不當，出現(xiàn)導軌運動引起床鞍爬行等消極現(xiàn)象，為此在進行裝配與調試時，床鞍與尾座均需以床身導軌為基準,確保三方精度在可控范圍內,為提升臥式數控車床制造精度奠定基礎

臥式數控車床定位精度的調試

臥式數控車床在安裝結束后，需對其定位精度進行調試，以便產品加工依照既定規(guī)范標準落實,避免臥式數控車床出現(xiàn)運行部件超出制造規(guī)設的消極現(xiàn)象?；诖?，技術人員需在裝配與調試過程中針對直線運動重復定位精度、直線運動定位精度、直線運動軸機械原點返回精度等進行調試，激光干涉儀是調試機床定位精度主要設備，將人力從繁重且精細的調試工作中解脫出來,降低人力因素對精度調試消極影響，確保臥式數控車床生產加工可在穩(wěn)定有序狀態(tài)下，完成生產目標，為提升產品加工生產質量奠定基礎。通常情況下,臥式數控車床采用調整滾珠絲杠螺母與相關定位參數方式，實現(xiàn)定位精度調試目的，為臥式數控車床充分發(fā)揮產品制造功能奠定基礎