淺析加工中心對刀操作

數(shù)控加工中心可實現(xiàn)圓盤、板、殼、凸輪、模具等各種復雜零件的一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛攻等各種工藝的加工，是高精度加工的理想設備。然而，在加工之前需要做一系列的準備工作，對刀就是其中之一。

在對刀前，必須歸零(回到機床原點)，以清除前一次操作的坐標數(shù)據(jù)。請注意，x、y和z軸都需要歸零。

X向對刀：用刀具輕輕接觸工件的右側，清除機床的相對坐標。沿Z方向提起刀具，然后將刀具移動到工件的左側，并沿Z方向將刀具向下移動到與之前相同的高度。輕輕接觸工件，提起刀具，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半，記下機床坐標的X值，按(INPUT)進入坐標系。

Y向對刀：用刀具輕輕接觸工件的正面，清除機床的相對坐標。沿Z方向提起刀具，然后將刀具移動到工件的背面，沿Z方向下降到與工件相同的高度，移動刀具使其與工件輕輕接觸，提起刀具，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半，記下機床坐標的Y值，然后按(INPUT)鍵進入坐標系。

Z向對刀：將刀具移至工件面向Z向零點的表面，緩慢移動刀具，使其與工件上表面輕輕接觸，記錄此時機床坐標系中的Z向值，按(INPUT)進入坐標系。

數(shù)控加工中心規(guī)范的維護保養(yǎng)方法如下所述：

1、數(shù)控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴格控制溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大于正負10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用），增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

5、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等，防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部。